Условием получения качественных отливок является хорошее состояние рабочих поверхностей, оформляющих гнезд пресс-формы, каналов охлаждения и лицевой поверхности пресс-формы. Для этого требуется правильная организация работ и связанная с ней система обслуживания, своевременный ремонт и бережное хранение пресс-форм.
Обслуживание пресс-форм можно разделить на два этапа: обслуживание при эксплуатации и обслуживание при ремонте и хранении.
Техническое обслуживание пресс-форм выполняется слесарем- наладчиком и литейщиком. При эксплуатации пресс-формы необходимы следующие операции:
- ежедневно проводят литейщиком и слесарем-наладчиком наружный осмотр пресс-формы. Совместно проводят контрольную отливку и наружный осмотр отливки; при необходимости проводят испытание на герметичность;
- в начале смены проверяют наличие и качество литейных смазок инструментов для их нанесения; последовательно проверяют технологический цикл работы машины вхолостую;
- проводят чистку разъема и гнезд от облоя, излишков смазки, грязи и пыли; обдувку пресс-формы сжатым воздухом и очистку волосяной кистью или тряпкой; приварившиеся частицы сплава срубают только латунным, зубилом, имеющим меньшую твердость, чем твердость материала пресс-формы;
- ежесменно проверяют правильность удаления и ввода подвижных стержней; в клиновых механизмах в момент смыкания полуформ клин-палец должен плавно входить в ползун, при этом проверяют срабатывание пружины фиксатора, особенно когда стержень расположен сверху пресс-формы; в гидравлических стержневых механизмах проверяют соосность осей цилиндра и стержня, а при наличии нескольких гидроцилиндров — последовательность ввода и удаления стержней от поворота рукоятки распределительной коробки; при одновременном выводе всех стержней проверяют усилие их удаления и необходимость выдержки после запрессовки для восстановления нормального давления в гидросистеме машины;
- в начале смены проверяют работу выталкивающего механизма: правильность установки выталкивателей и контртолкателей в крайних положениях; отсутствие заеданий и перекосов, а при наличии гидропостамента ход выталкивателей;
- ежесменно проверяют систему охлаждения пресс-формы по узлам, точкам охлаждения;
- в пресс-формах, предназначенных для получения армированных отливок, проверяют установку арматуры в холодном и горячем состояниях.
Ремонт пресс-форм
В процессе эксплуатации пресс-форм выполняются следующие виды ремонта: текущий, профилактический и капитальный. Все виды ремонтов отмечают в паспорте пресс-форм с указанием числа запрессовок.
Текущий ремонт состоит в том, что по ходу работы или при небольших перерывах в работе заменяют изношенные детали, осматривают и исправляют крепление полуформ на плитах машины. В текущий ремонт входят работы, выполняемые после остановки машины по окончании смены: замена стержней, выталкивателей и других подвижных частей механизмов выталкивания и стержневых механизмов, замена вкладышей и т.д.
Профилактический ремонт проводят при смене пресс-формы. В процессе ремонта пресс-форму разбирают, очищают от грязи, заменяют изношенные и поврежденные детали стержневых и выталкивающих механизмов. Профилактический ремонт предусматривает зачистку полости и плоскости разъема от привара с последующим шлифованием и полированием.
Капитальный ремонт рентабелен только в том случае, если стоимость ремонта не превышает 2/3 стоимости новой пресс-формы. При капитальном ремонте заменяют обоймы и плиты, вышедшие из строя из-за трещин или коробления.
Все ремонтные работы выполняются специальной бригадой по ремонту пресс-форм.
Смазанная минеральным или ПВК маслом, пресс-форма поступает на склад, в котором помимо пресс-форм и их дублеров хранят нормализованные форм-пакеты, блок-формы, детали и узлы механизмов подвижных стержней и выталкивания и другие нормализованные детали. Склад должен быть светлым, просторным и обязательно сухим, чтобы исключить резкие колебания температур. Пресс-формы хранят на складе в закрытом состоянии. Если пресс-форма поступила на склад после ремонта или опробования, то при ней должны находиться две-три отливки, полученные из последней партии.
