Литье пластмасс под давлением

Мы все знаем, что пластмассы являются неотъемлемой частью функционирования современного мира. Существует множество продуктов и деталей с очень специфическим дизайном, которые облегчают нашу повседневную жизнь: корпуса, упаковки, крышки, авто и мото детали, роботизированные детали, игрушки, детали бытовой техники, медицинские инструменты, биомедицинская упаковка, рекламные товары, офисные товары, кнопки, инструменты, клапаны и многое другое.

Но задумывались ли вы когда-нибудь, как они производятся и кто придает им такую форму?

Литье пластмасс под давлением

Литье из пластика на заказ в Москве позволило полностью изменить способ производства в этом секторе. Эта технология позволила производить большое количество различных пластиковых изделий с помощью относительно простого и экономичного процесса. В настоящее время это основной процесс переработки пластика с последующей экструзией.

Инжекция пластиковых деталей заключается в нагревании сырья в тепловой камере до полного расплавления. Расплавленный пластик впрыскивается через сопло в полость закрытой формы, в этой форме пластик охлаждается и затвердевает, получая желаемую пластиковую форму (деталь).

Целью процесса литья пластмасс под давлением является производство большого количества изделий за короткое время с использованием термопластов, эластомеров и термореактивных материалов. Эти материалы заменяют металлы благодаря своей стойкости к высоким температурам, и их результаты обеспечивают идеально отлитые фиксированные формы самых разных размеров и форм.

Литьевое оборудование

Инжекторно-литьевая машина – это промышленное оборудование, используемое для изготовления полимерных деталей с помощью процесса литья под давлением. Как мы подробно описывали ранее, этот процесс основан на процессе литья под давлением в горячей камере. Он заключается в нагревании полимера до высокопластичного состояния и его перемещении под высоким давлением в полость формы, где он впоследствии затвердевает.

Детали инжекторно-литьевого оборудования

Модуль впрыскивания

Основная функция инжекционного агрегата заключается в плавлении, смешивании и впрыскивании полимера. Для достижения этой цели используются шпиндели (железные винты, используемые в движении некоторых станков) с различными характеристиками в зависимости от полимера, который необходимо отлить. Инжекционный агрегат изначально представляет собой одношнековый экструдер (одночервячный), имеющий в цилиндре нагреватели и датчики для поддержания постоянной запрограммированной температуры.

Закрывающий блок

Это гидравлический или электрический пресс с довольно большим усилием смыкания, которое противодействует силе, оказываемой расплавленным полимером при впрыскивании в форму.

Если усилие зажима недостаточно, материал вытечет через соединение пресс-формы, что приведет к появлению дефектов на торцевой детали. Обычно проецируемая площадь детали (площадь, которая перпендикулярно закрывающему элементу представляет общую площадь полости) используется для определения требуемой силы закрытия, исключая возможные зазоры или отверстия в детали.

Пресс-формы

Форма является наиболее важной частью литьевой машины, поскольку это пространство, в котором создается деталь; для производства другого продукта форма просто заменяется, поскольку она является взаимозаменяемой деталью, которая ввинчивается в запорный узел.

Машина для литья пластмасс под давлением играет ключевую роль в прибыльности компании, и ее выбор должен производиться основательно и тщательно, с целью повышения конкурентоспособности. Это достигается только путем покупки оборудования, которое позволяет гарантировать требуемое качество, а также производить каждую деталь с минимально возможными затратами.