В основе контактной сварки лежат нагрев места шва электрическим током и оказание на него большого давления. Именно период протекания тока, продолжительность и сила сжатия являются основными параметрами любого режима контактной сварки. В зависимости от них различают мягкий и жесткий режимы. Контактная сварка нашла широкое применение при выполнении крестообразных соединений и стыков арматуры железобетонных или стальных конструкций, соединении медных и алюминиевый проводов, стальных труб.
Контактная сварка своими руками выполняется при помощи специального аппарата, который также можно сделать самостоятельно. В домашних условиях распространена контактная сварка по точечному типу, которой можно сварить листовые детали толщиной до 1 мм, проволоку и прутья диаметром до 5 мм.
Как правило, контактная сварка своими руками выполняется, если необходимо сварить между собой две листовые заготовки, расположенные внахлест. Подготовленные заготовки к сварке прижимаются электродами для прохождения через них тока большой силы. Площадь контакта ограничивается шероховатостью поверхности, в результате чего при выполнении контактной сварки электрический ток проходит по большому числу каналов небольшой площади. Во время нагрева металла повышается его пластичность, появляется пластическая деформация и сминаются неровности поверхностей.
Контактная сварка своими руками выполняется без расплавления и с расплавлением металла. Первый случай наиболее предпочтительный в домашних условиях, так как не требуется проводить подготовительные работы над изделиями, ей можно сварить металлические соединения большой площади и сложной формы.
Чтобы обеспечить плотность и прочность шва, необходимо приложить к изделиям как можно большее давление. С учетом характеристик сварного аппарата выбирается режим контактной сварки. Более продолжительный нагрев изделий электрическим током обеспечивает продолжительное охлаждение, благодаря чему предотвращается появление трещин на изделиях. Это называется мягким режим, и его рекомендуется применять для сварки высокоуглеродистых сталей. Аустениты наоборот нуждаются в более жестком режиме, но нудно следить, чтобы места соединений не перегрелись, иначе антикоррозийные показатели сведутся к нулю.
