Производство бетона и стали являются основными источниками выбросов CO2, но новая технология, разработанная учеными Кембриджа, позволяет перерабатывать и то, и другое одновременно.
Использование старого бетона в сталеплавильных печах не только очищает железо, но и создает побочный продукт, называемый «переработанный цемент». Ученые говорят, что можно будет производить безуглеродный цемент, если для этого процесса будет использоваться возобновляемая энергия.
Как известно, для очистки железа в электродуговой печи используют «флюс», обычно известь. При плавлении известь поглощает примеси, а пузырьки на поверхности образуют защитный слой, не позволяющий воздуху разъедать новую, чистую сталь. По окончании процесса использованный флюс будет просто выброшен.
Ученые из Кембриджа заменили известковый флюс переработанным цементным раствором. Это вещество не только прекрасно очищает сталь, но и при быстром охлаждении на воздухе превращается в портландцемент, свойства которого аналогичны обычному цементу.
Важно отметить, что этот метод не увеличивает стоимость производства бетона или стали и значительно снижает выбросы углерода по сравнению с традиционными методами производства бетона или стали.
Технология была опробована в печах, производящих десятки килограммов цемента, и ученые говорят, что первые промышленные испытания пройдут в этом месяце и позволят производить около 66 тонн цемента за два часа.
Ученые надеются, что «Кембридж Электрик Цемент» станет прорывом не только в строительной отрасли, но и в энергетике. Технология запатентована и является первым шагом на пути к коммерциализации.
фотоматериал: newatlas.com
